在肉类加工企业的厂房设计或施工过程中，往往忽视对车间地面的处理，当厂房竣工后才发现由于对车间地面的设计或施工不当，而发生多种多样的肉类产品污染事故。如产品混有异物或杂质，产品初始微生物偏高甚至超标和产品质量不稳定。突出表现在产品容易褪色、渗水、渗油、发粘、变味、霉变和发臭等，国内许多肉类加工企业都有深刻教训。保持车间内维持正常的温度和湿度，防止滋生霉菌，防止地面破裂、损伤而藏污纳垢或积留砂尘，消除微生物污染源，具有非常重要的作用。有利于现场及时清理、清洗，尤其是加强现场的清扫、清洁、整理、整顿、素养管理。有效控制肉制品的初始微生物，延长商品货架期，确保肉及其制品的安全卫生。

肉类加工车间很容易受到损伤其主要原因有：

1、蓄禽胴体的油脂、腌制盐（食用盐、复合磷酸盐、亚硝酸盐等）、植物油的对地面的污染，以及车间里对设备、管道、地面的高温热水清洗、消毒用的烧碱和漂白粉对地面的化学腐蚀。

2、肉类车（自重加肉料重量约250公斤左右）车轮（多为尼龙）在地面上滚动对地面的机械性破坏。

3、肉类加工车间的不同生产工艺对车间温度要求不同，所以对肉类热水、用冰、蒸汽等温度均有不同要求，由于不同温度的肉类物料时按工艺流程从上游工序到下游工序转送，会影响到车间内温度的变化，由于车间地面冷热温差变化较大，也会对地面造成热胀冷缩的物理性损坏。

鉴于以上原因，对肉类加工车间地面必须采用防水、防滑、耐磨、耐腐蚀、抗重压、抗冲击、不渗水、易冲洗耐热冷循环、无毒材料。

目前地面所用材料有以下几种：

1、高标号水泥地面：这种地面是在和混凝土中添加花岗岩碎石或石英砂，这种地面使用一段时间后容易起砂、龟裂、溃散，对肉类造成污染，目前已禁止使用。

2、水磨石地面：最大缺点是不防滑，因肉类加工车间内的地面长期有水和动物油脂，在水磨石上地面非常滑，车间生产工人危险性很大，每年都有工人摔伤，目前已不建议使用。

3、大理石地面，如果大理石地板有薄厚不均匀或铺贴是有空鼓现象容易破损，大理石砖缝内易滋生各种微生物，容易发生肉类加工污染。

4、环氧地坪：目前环氧地坪市场混乱，产品质量参差不齐，以次充好现象非常严重。环氧地坪本身脆性大，耐冷热循环性差，容易鼓包、开裂。不耐高温热水冲洗，遇水变色，耐磨性差，在高温热水冲洗及用烧碱擦洗的情况下脱落环氧粉末，造成肉类污染。

   针对肉类加工车间地面的现状，我公司开发一种TJ-复合砂浆地坪，该材料防水、防滑，耐磨性强、耐腐蚀（酸、碱、盐、有机溶剂）、耐高温热水冲洗，不变色、不掉粉末、不污染肉类。有柔韧性，抗重压、抗冲击，在重车碾压的情况下不鼓包、不开裂，不渗水、易冲洗、耐热冷循环、无毒。是目前最适合于肉类加工车间最好的地坪材料。

结束语：增加混凝土基础的强度，正确选择地坪材料，加强车间管理，减少人为损坏，方能达到使用效果。